鈦合金切削加工難事各個鈦合金廠家普遍存在的問題，采用高壓冷卻潤滑是解決鈦合金切削難題的一種有效措施。

　　1、高壓冷卻的特點

　　在實際使用時，對切削刀具進行有效冷卻和實施切屑的有效控制是前提條件，要求冷卻潤滑液有較高的壓力、足夠的流量、精確對準切削刃和切屑之間接觸區。采用直接貫通主軸/刀具高壓冷卻系統，帶動多個外部噴嘴噴射的外噴式切削刀具，以保持主軸良好運行性能，快速冷卻刀具、工件和沖排切屑，提高零件加工質量，增加刀具使用壽命，提高加工的可靠性，有利于實現切削過程的自動化。

　　2、采用高壓冷卻的優勢

　　2.1采用高壓冷卻可以改善斷屑

　　精確定向和并行0～100MPa高壓的冷卻劑高速射流，把切屑從轉位刀片表面上排除掉，可以起到冷卻和早期斷屑的作用，實現更佳的切屑控制。同時對切削刃的有效冷卻，降低了切削刃對熱波動的敏感性。

　　2.2采用高壓冷卻可以提高切削速度

　　加工鈦合金時，一般采用機械夾固可轉位片的刀具和整體硬質合金刀具。與常規加工相比，采用高壓冷卻時，由于切削區溫度的降低，提高了刀具的耐用度，切削速度可提高200%。

　　2.3采用高壓冷卻可以提高表面質量

　　表面質量的波動是由于溫度變化和加工時產生的切削力的影響。傳統的冷卻方法對改善工件表面質量有積極的影響，采用高壓冷卻更是極大影響精加工的結果.

　　3、采用高壓冷卻，應考慮以下幾點：

　　3.1準確地協調壓力、流量和噴嘴孔徑之間的關系

　　噴嘴孔徑大小應選擇使其產生的壓力和可以利用冷卻潤滑液的流量。根據Sandvik公司的資料，例如，在刀具上使用1mm孔徑的噴嘴，為保持足夠的壓力，需要有5L/min的冷卻潤滑液流量。

　　3.2安全冷卻液工作壓力的確定

　　需要注意的是，冷卻液壓力不能超過刀具可承受的安全冷卻液工作壓力，工作時參考刀具生產廠家提供的刀具系列安全冷卻液壓力。